Un layout pratico deve bilanciare la capacità di stoccaggio con l'accesso, l'efficienza del prelievo, il flusso dei materiali e l'espansione futura. Prima di ordinare un sistema di scaffalature da magazzino completo, vale la pena pianificare il magazzino in base al modo in cui le merci si muovono effettivamente all'interno della struttura.
Inizia con le dimensioni del magazzino
Il primo passo è capire lo spazio a disposizione.
Misurare la lunghezza utilizzabile, la larghezza e l'altezza libera del magazzino. Sul layout dovrebbero essere contrassegnati anche i pilastri, le porte, le banchine di carico, le attrezzature antincendio, l'illuminazione, i sistemi di ventilazione e altre strutture fisse esistenti.
La superficie utilizzabile non è quindi semplicemente la superficie totale.
Ad esempio, l'installazione di scaffalature davanti a una porta di carico può sembrare un aumento della capacità di stoccaggio, ma può creare problemi per le operazioni di ricezione e spedizione. Una buona disposizione dello stoccaggio del magazzino lascia abbastanza spazio per le attività essenziali del magazzino invece di riempire ogni metro quadrato disponibile.
Pianificare il flusso del materiale prima delle posizioni delle scaffalature
Un magazzino normalmente ha un flusso di base:
Ricezione → Stoccaggio → Prelievo → Imballaggio → Spedizione
La disposizione degli scaffali dovrebbe supportare questo flusso anziché costringere i prodotti e gli operatori a spostarsi inutilmente.
Se i prodotti-in rapido movimento vengono immagazzinati all'estremità del magazzino mentre gli articoli utilizzati di frequente sono collocati in posizioni di--difficile accesso, i viaggi aggiuntivi a piedi o con il carrello elevatore possono ridurre l'efficienza operativa.
Per questo motivo, la pianificazione del layout del magazzino dovrebbe considerare la movimentazione delle merci prima di definire l'esatta posizione di ogni scaffalatura di stoccaggio industriale.
Scegli il giusto orientamento del rack
La direzione in cui sono installati i rack può avere un effetto significativo sull'utilizzo dello spazio.
Lunghe file di scaffalature portapallet possono fornire un'efficiente capacità di stoccaggio, ma il loro orientamento deve funzionare con gli ingressi del magazzino, le aree di carico, le colonne e le attrezzature di movimentazione.
Per le merci prelevate manualmente, corse più brevi sugli scaffali possono rendere i singoli prodotti più facili da raggiungere.
L'obiettivo non è semplicemente quello di inserire il numero massimo di rack nell'edificio. L’obiettivo è creare il rapporto più efficace tra capacità di stoccaggio e accessibilità.
Lascia abbastanza spazio nel corridoio
I corridoi sono necessari, ma lo spazio eccessivo nei corridoi può ridurre la capacità di stoccaggio.
Allo stesso tempo, rendere le corsie troppo strette può creare problemi ai carrelli elevatori, ai transpallet e agli operatori.
La larghezza della corsia richiesta dipende dall'attrezzatura di movimentazione e dal metodo operativo. Un sistema di scaffalature per pallet basato su carrelli elevatori- può richiedere condizioni di corsia notevolmente diverse rispetto a scaffalature di magazzino azionate manualmente.
Pertanto, le dimensioni del corridoio dovrebbero essere determinate insieme alle specifiche dell'attrezzatura anziché selezionate in modo indipendente.
Usa attentamente lo spazio verticale
Una delle maggiori opportunità nella pianificazione del magazzino è lo spazio inutilizzato sopra il pavimento.
Se l'edificio ha un'altezza libera sufficiente, un sistema di stoccaggio verticale adeguatamente progettato può aumentare la capacità di stoccaggio senza espandere l'ingombro del magazzino.
Tuttavia, i rack più alti non sono automaticamente migliori. L'altezza del rack deve essere compatibile con:
Altezza dell'edificio
Attrezzature per la movimentazione
Peso del prodotto
Frequenza di archiviazione
Requisiti di accesso sicuro
Norme antincendio e edilizie
Lo spazio di stoccaggio aggiuntivo ottenuto da una maggiore altezza dovrebbe giustificare i requisiti di movimentazione aggiuntivi.
Separare l'inventario-a movimentazione lenta e-a movimentazione lenta
La rotazione delle scorte dovrebbe influenzare il posizionamento sugli scaffali.
Ai prodotti-in rapido movimento si accede con maggiore frequenza e generalmente dovrebbero essere posizionati dove il prelievo e il rifornimento possono essere eseguiti in modo efficiente.
L'inventario a movimentazione lenta-o prenotato può essere collocato in aree meno accessibili.
Per i magazzini che utilizzano scaffalature regolabili, i livelli degli scaffali possono anche essere configurati in base alle dimensioni del prodotto e alla frequenza di prelievo. Ciò può ridurre lo spazio verticale inutilizzato e rendere l'area di stoccaggio più adattabile alle modifiche dell'inventario.
Considera le dimensioni del prodotto, non solo il peso
L'utilizzo dello spazio è influenzato tanto dalle dimensioni del prodotto quanto dalla capacità di carico.
Se i prodotti variano in modo significativo in altezza, l'utilizzo della stessa spaziatura tra gli scaffali in tutto il magazzino può creare spazio verticale sprecato.
Un sistema di scaffalature per magazzino migliore può utilizzare diverse altezze di scaffale per diversi gruppi di prodotti. I prodotti più grandi ricevono lo spazio di cui hanno bisogno, mentre i prodotti più piccoli possono essere immagazzinati in modo più denso.
Questo è uno dei motivi per cui gli scaffali regolabili possono essere utili per i magazzini con inventario misto.
Design sia per lo stoccaggio che per il prelievo
Un magazzino non dovrebbe essere trattato solo come un’area di stoccaggio.
Se gli operatori devono recuperare singoli cartoni o componenti, il layout dovrebbe fornire percorsi di prelievo pratici. Se i pallet completi vengono spostati tramite carrello elevatore, il layout deve supportare un carico e scarico efficiente.
Per i magazzini che gestiscono sia ordini sfusi che singoli, può avere senso dividere la struttura in zone di stoccaggio e prelievo separate.
Per esempio:
Stoccaggio di riserva → Scaffalature per pallet
Picking degli ordini → Scaffalature regolabili
Imballaggio → Area di imballaggio
Questo approccio può semplificare la gestione del flusso di lavoro riducendo al contempo i movimenti non necessari.
Lascia spazio per future espansioni
Il layout di un magazzino non dovrebbe essere progettato solo per le scorte di oggi.
Se si prevede che l'azienda cresca, lasciare una certa flessibilità per ulteriori vani rack può essere più pratico che utilizzare il 100% dello spazio disponibile fin dall'inizio.
La posizione delle future file di scaffalature, dei percorsi di accesso e delle aree di espansione deve essere presa in considerazione durante la pianificazione iniziale della disposizione delle scaffalature del magazzino.
Ciò è particolarmente importante per le aziende che investono in un sistema di stoccaggio completo anziché aggiungere singoli rack nel tempo.
Quando dovresti prendere in considerazione la scaffalatura personalizzata?
Le dimensioni standard delle scaffalature sono adatte a molti magazzini, ma non tutte le strutture hanno un layout standard.
Colonne, altezze insolite del soffitto, planimetrie irregolari, prodotti di grandi dimensioni, requisiti di carico speciali o aree ad accesso limitato possono richiedere un sistema di scaffalature per magazzino personalizzato.
In queste situazioni, il produttore può adattare le dimensioni e le configurazioni delle scaffalature in base alle condizioni effettive del magazzino.
Personalizzare il portapacchi non significa necessariamente rendere unico ogni componente. In molti progetti, piccole modifiche alla larghezza, alla profondità, all'altezza, alla spaziatura degli scaffali o alla configurazione della baia possono fare una differenza significativa per il layout complessivo.
Una pratica lista di controllo per il layout del magazzino
Prima di finalizzare un progetto di scaffalature per magazzino, controllare:
- Dimensioni totali utilizzabili del magazzino
- Altezza del soffitto libera
- Posizione delle porte e delle aree di carico
- Colonne esistenti e strutture fisse
- Dimensioni e pesi del prodotto
- Numero di SKU
- Fatturato delle scorte
- Metodo di raccolta
- Specifiche del carrello elevatore o transpallet
- Larghezza corridoio richiesta
- Numero di livelli di archiviazione
- Requisiti di archiviazione attuali
- Espansione futura prevista
Questi dettagli forniscono un utile punto di partenza per sviluppare un pratico layout del rack.
Collaborare tempestivamente con il produttore di scaffalature
Quanto prima viene coinvolto il fornitore di scaffalature, tanto più facile sarà coordinare il sistema di stoccaggio con il magazzino stesso.
Tebang produce sistemi di scaffalature per magazzini, scaffalature per pallet, scaffalature cantilever, scaffalature industriali e altre attrezzature di stoccaggio in acciaio. Per progetti personalizzati, il nostro team può lavorare partendo dalle dimensioni del magazzino, dalle informazioni sul prodotto, dai disegni o dai requisiti di stoccaggio specifici per sviluppare configurazioni di scaffalature adeguate.
Un magazzino ben-pianificato non contiene necessariamente il numero massimo di scaffalature. Utilizza lo spazio disponibile in modo intelligente mantenendo un accesso e un movimento efficienti.
La migliore disposizione delle scaffalature del magazzino è quindi un equilibrio tra densità di stoccaggio, accessibilità, efficienza di movimentazione e flessibilità futura. Quando questi fattori vengono considerati insieme, la stessa impronta di magazzino può spesso supportare un'operazione di stoccaggio più organizzata e produttiva.